建筑板材具有轻便，安装快，效率高，同时可提高建筑的抗震能力，防火防水能力，增加建筑使用面积，装饰性能强等特点，受到了建筑行业的青睐，隔墙板机设备是生产建筑板材的主要机械，随着我国的现浇混凝土高层建筑的日益增多，住宅大开间结构形势的提倡，为建筑板材的发展提供了广阔的市场，墙材革新与建筑节能工作的实施，为建筑板材的发展应用创造了良好的政策环境。
晶晶机械为了适应这一市场需求，组织科技人员经过5年的精心研发设计和反复实验，在国内率先研制成功了能满足工业化连续生产轻质隔墙板的机械成型专用设备，从而实现了将手工操作的多道工序组合在该机械内一次性完成的成型新工艺，填补了国内的空白，获得国家级专利十多项，全套设备共12种26台，包括系列成型主机1台，钢丝拉张机1台，阳角器2台，轻骨料专用搅拌机1台，轻质板自动专用切割机1台，送料车4台，机动运板车2台，锤式破碎机1台，起板器2台，终端拉筋机构5套。上诉设备组成的生产线、配置合理齐全，无需其它设备，即可投产。
该生产线的技术特点主要表现在：
1：结构合理、价位低、符合市场情况，运行平稳，操作方便，制板质量可靠；
2：主机设计有特色饿上，下筋装置，工艺独特，提高了制板强度，国内首创（已经申请专利）；
3：主机系统产品均设计有生产异型板功能的装置，根据客户的需要，改装后均能生产2-3种异形轻质隔墙板，实现一机多用
4：关键部位螺旋铰刀等，采用高耐磨硬质合金钎焊工艺及高科技表面冶金技术处理，提高了使用寿命；
5：产品已形成系列化，品种规格均能满足用户和墙体改革的要求。
与传统工艺相比，该生产线以低碳钢丝作增强材料，代替耐碱玻纤，大大的降低了生产成本，填充剂以膨胀珍珠岩、工业炉渣、粉煤灰、各种逃粒淘沙、浮石、废砖头回收料为原料，而工业炉渣和粉煤灰总量可以参量高达40%，原材料每平方米不超过20块钱，总成本（含材料，水电，工资，折旧，维修，管理，利息等）每平方米不超过24.3元，保护和改善了环境，降低了成本，制品国家有关质量监督管理检查中心检测，各项指标均达到优于国家建筑工业标准JG3063-1999的规定要求。同时也符合当前国家走可持续发展道路的国策，生态环保。
该生产工艺经过专家的一直认定：设计合理结构紧凑，生产工艺先进独特，填补了国内的空白，局国内领先水平，现已经分别被国家建设部门推广中心和省建设厅列为重点产品推广。
每一次墙板机设备的更新换代都是对社会经济发展的推动，隔墙板机械设备成型工艺具有很大的市场潜力和前景，该工艺一定会更加先进和完善，为我国墙体改造事业的发展进步做出新的贡献。