隔墙板挤压机，包括机架、电机、齿轮箱、螺杆、料斗及振动器,电机设在机架的上侧顶部，料斗固定于机架上侧，电机与齿轮箱通过链条传动，齿轮箱通过压力轴承与螺杆连接;机架尾部设有与机架一体制成的挡板，还包括设于机架内的配重块，配重块设于料斗与挡板之间。

    墙板挤压机设计合理、结构紧凑、体积小、重量轻，整机性能优良、稳定可靠。便于装配、拆卸和修理;既能生产标准型，也能生产非标准型墙板。

    缺点：生产场地要求严格，占地面积大，墙板品质不高

    M成组立模系列GRC墙板机械属机械化模腔成型，成度精度高工艺稳定性好，具有广泛的适用范围，可根据各地资源采用不同材料，生产出多种结构，多种功能，多种用途的新型墙板，并优于现行的标准，是符合国家墙改政策的新型墙材制造装备，具有“投资小，见效快”的特点。单台设备年产3.5万㎡~12万㎡。

    可生产：GRC隔墙板、增强石膏隔墙板、轻质混凝土隔墙板、加气钢丝网隔墙板、粉煤灰泡沫水泥隔墙板、硅镁加气水泥隔墙板，主要满足用户大规划、高品质、高度机械自动化的产品需要，是国内外现先进的生产工艺装备之一。

    缺点：设备投资大，需要成型模具较多。

    主要用于生产各类复合墙板实心(硅钙板加压水泥板玻镁板聚苯球夹心板)，共40块模腔，设备投资小，技术成熟。

    1)配料搅拌系统：配料→搅拌;

    2)自动落料或者通过溜槽落料：搅拌后→待浇注;

    3)成组立模复合夹芯墙板成型主机：共40块模腔，手工将面板一块块装入隔栅→通过边模及隔栅一片片手工压合→通过螺栓用螺母把格栅及边摸紧固→手工装模完毕;

    4)组合立模机械行走至搅拌机落料工位：将搅拌均匀的料浆→落料入模→人工振捣→处理预料→修正上成形面→注料完毕;

    5)出板等养护完成后，手工拆模，把成型固化的复合夹芯墙板人工取出→清理格栅及边模→边模涂刷隔离剂→待装模。

    缺点：自动化程度低，生产效率不高

    此板由彩钢聚苯夹心板为板芯，经加筋增强及预埋件设置为主体受力基体，彩钢表面作界面处理后浇注纤维混凝土而制成的一款高保温性能，高抗弯，高抗折性能的复合保温板，此板除了具备质轻，高强，保温性能优异的特性外，还具有普通混凝土构件使用寿命长，稳定性好，安全可靠地特点。

    缺点：生产产品单一，不可生产各类空心轻质隔墙板及各种水泥集料、石膏集料的轻质隔墙

    平模法生产，立体式运行自动化生产线(发明专利)其特点是：

    1.占地面积小，生产效率高

    2.工业化制造水平高，人力成本低

    3.可地下养护，节省能源，节约生产成本